搪瓷反應釜的制作流程：
搪瓷反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其横截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H爲釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R爲：3δ≤R≤150mm，δ爲折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r爲6～50mm，然後根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度後，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。搪瓷反應釜設備運行中停車後的檢驗國內、國外高品質的制造商都選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密並有微量元素以克制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。
搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒後緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次後就沒有了氣孔，以後的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞後即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。
